Milyen tényezők határozhatják meg egy adott ketrec anyag és kenési módszer kiválasztását a 6900 sorozatú mély horonygömb csapágyakhoz?

A működési környezet hőmérséklete 6900 sorozatú mély groove golyóscsapágyak kritikus a ketrec anyagok kiválasztása szempontjából. Például a sárgaréz ketrecek általában alkalmas olyan környezetekhez, amelyek széles hőmérsékleti tartományban vannak, jó hőstabilitásuk és szilárdságuk miatt. A nylon ketrecek alacsonyabb hőmérsékleti tartományokhoz alkalmasak, könnyű és jó korrózióállósággal rendelkeznek.
A ketrecnek elegendő szilárdsággal, kopásállósággal és ütési szilárdsággal kell rendelkeznie. A fém ketrecek, például acél és sárgaréz, általában nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, és képesek ellenállni a nagy mechanikai feszültségeknek. A nem fémes anyagok, például a nylon jobb rugalmassággal és fáradtságállósággal rendelkezhetnek, és alkalmasak a könnyű súlyhoz szükséges alkalmazásokhoz.
A ketrec anyagnak kompatibilisnek kell lennie a használt kenőanyaggal. A különböző kenőanyagok különféle adalékanyagokat tartalmazhatnak, amelyek bizonyos ketrec anyagokat korrodálhatnak vagy lebonthatják. Ezért a ketrec anyag kiválasztásakor meg kell érteni annak kompatibilitását a tervezett kenőanyaggal. Egyes speciális munkakörnyezetekben, például korrozív környezetben vagy vákuumfeltételekben ki kell választani a speciális tulajdonságokkal rendelkező ketrec anyagot. Például a nagyteljesítményű anyagok, például a polietereton és a politetrafluor-etilén jó korrózióállósággal rendelkeznek és alkalmasak korrozív környezetre.
A ketrec anyagok kiválasztásának a költségek és a termelés hatékonyságának is figyelembe kell vennie. A fém ketrecek általában magasabbak, de hosszabb élettartamúak és alacsonyabb karbantartási költségek lehetnek. A nem fémes ketreceknél alacsonyabb a kezdeti költségek, de gyakoribb cserét igényelhet.
A csapágy sebessége a kenési módszer kiválasztásának egyik kulcsfontosságú tényezője. A nagysebességű csapágyak jobb hőeloszlású és kenési hatásokat igényelnek, ezért általában az olajkenési módszereket, például a keringési kenést vagy az olajjal befecskendező kenést alkalmazzák. Ezek a kenési módszerek folyamatosan biztosíthatják a kenőolaj és a hőmérséklet -szabályozást, hogy a csapágy stabilitását és élettartamát nagy sebességgel biztosítsák.
A nehéz teherhordó csapágyak erősebb kenést igényelnek a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. Ezért a nehéz terhelésű csapágyak esetében a keringési kenési rendszerek vagy az olajjogi injekció kenése megfelelőbb választás. Ezek a kenési módszerek magasabb kenőolajnyomást és áramlást biztosíthatnak a csapágyak stabil működésének biztosítása érdekében nehéz terhelési körülmények között.
A munkakörnyezet hőmérséklete szintén fontos hatással van a kenési módszer megválasztására. Az olajkenés önhűtéses funkcióval rendelkezik, és jobb hőeloszláshoz vezethet magas hőmérsékletű környezetben. Ezért magas hőmérsékletű környezetben az olajkenés megfelelőbb választás. A zsírkenésnek jobb tömítése és gátlási tulajdonságai vannak, és megakadályozhatják a hőmérséklet által okozott kenési meghibásodást.
Poros vagy durva környezetben a zsír kenés jobban megakadályozhatja a szennyeződések bejutását a csapágyba, és megvédheti a csapágyat a szennyeződés és a kopás ellen. Olyan helyzetekben, amikor a tisztaság vagy a kenőanyag szivárgását meg kell karbantartani, például élelmiszer -feldolgozó berendezéseket vagy orvosi berendezéseket, szükség lehet egy zártabb kenési módszer, például az olajtis -kenés vagy a keringő kenés szempontjából.